氢氧化铝晶体在搅拌强烈的情况下与搅拌器器壁及其它品体碰撞而破裂成小晶体，这是破裂:晶体的棱角在结晶器内因碰撞而被磨蚀下来成为小晶体，此时原晶体变得圆滑，但颗粒大小实际上没什么变化，这是磨蚀。磨蚀使细小颗粒数目增加，但并不影响大颗粒的粒度，在没有次生成核的条件下，这种“机械成核”就是分解产物中细粒的主要来源。影响晶种分解产品粒度的因素主要有:分解原液的浓度和苛性比值、温度制度、晶种数量和质量、分解时间、搅拌速度、杂质以及其他因素。分解原液的浓度高可以提高产能，但是浓度太高，溶液的流动性就会变差过饱和度就会变低，从而会分解速度和分解率。有学者认为，随着碱浓度的上升，产能也随之上升，但其后增长速度缓慢，产物的比表面积下降，产物粒度变粗。也就是说，浓度过高有利于得到砂状氢氧化铝，但是其产能就会降低。一般认为，当溶液碱浓度一定时，苛性比越低，溶液的过饱和度越大，分解速率就越快。
