反应型表面处理指表面改性剂与复合体系中树脂基体和填料颗粒发生反应的处理方式。偶联剂是最常用的反应型表面处理剂。常见的偶联剂有硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类偶联剂，以及近来出现的锆酸酯类、锆铝酸酯类、磷酸酯类，研酸酯类、锡酸酯类、异氰酸酯类、稀土偶联剂等。对反应型表面处理来讲，合理地选择偶联剂类型和用量仍然是关键所在。通常偶联剂通过其长链形成柔性界面层，通过偶联作用加强粒子与基体间作用的强度，但目前广泛使用的偶联剂效果并不理想。恰当的界面层可以通过采用各种手段引入。近年来国内外都在研制开发新型高效、廉价便于使用的偶联剂品种，大分子偶联剂的开发研制是其中的一个方向。采用大分子偶联剂时，一方面因氢氧化铝类无机填料表面的偶联剂分子链能与基体的分子链形成强物理或化学结合，另一方面通过改变大分子偶联剂的分子量和分子结构，可以调节其偶联剂的强度和模量，从而实现对填料和基体之间界面结构的控制和优化。大分子偶联剂对阻燃材料的力学性能的改善效果比小分子偶联剂要好，同时大分子偶联剂还提高了材料的热稳定性。
