“基体层”处于平面应力状态之下，并发生剪切形变，使裂纹钝化，并在塑性屈服形变直至断裂的过程中耗散大量的能量，使材料的韧性显著提高。这样的界面粘结强度既可以为粒子间 “基体层〞 应力状态的转变提供条件，又可以保持较好的应力传递并使填料粒子具有稳定裂纹扩展的作用。氢氧化铝和树脂之问热膨胀系数的明显差异，以及它们之同的导热率，杨氏模量等的不同都会导致在复合材料中产生界面应力。当它们之间界面粘结很好时，粉体一树脂之问存在一层柔性的、容易形变的、能够吸收能量的界面层20往往是很重要的。因为这种易于应力松弛的界面层起着吸收裂缝增长能量和减弱裂缝尖端增长的作用，有助于协调不同热膨胀系数、导热率、杨氏模量等的氢氧化铝无机粉体和树脂基体之间的界面应力而消除界面区域的应力集中。通过将填料包裹在橡胶类聚合物中，形成类似微胶囊那样的分子粒子，对于增韧很有利。此外，这种柔软性的界面层还能填补氢氧化铝无机粉体—树脂之间的缝隙。因此，聚合物——氢氧化铝无机填料复合体系中的界面粘结强度和界面层的特性及其厚度是复合体系性能优化的关键。
