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硅微粉之物理特征及主要用途

文章来源:https://www.hayondpowder.cn 发布时间:2020-07-15 浏览次数:11

硅微粉是商品名,它是由天然微晶石英(a石英)组成的新型功能性矿物原料。二氧化硅细粉矿通常为白色,灰白色,并具有良好的加工性能。它是加工和制备高纯度超细二氧化硅粉的极佳原料。精粉通常通过湿法制备,即原矿石通过粉碎,洗涤,洗涤,超细分级得到。精制的二氧化硅粉末具有高纯度和良好的白度。它是精密电器,航空航天,光纤等领域中不可缺少的无机矿物材料

硅微粉

硅粉之所以被广泛使用,是因为它不仅具有理化性质和普通硅石英脉石英,石英岩,石英砂岩等矿物的用途,而且由于硅粉的结构特性和良好的加工性能而被广泛使用。轴颗粒,高球形度,良好的手感,良好的分散性和流平性,低吸油性等,使其具有更出色的功能特性和更广泛的用途。硅微粉的主要用途总结如下:

1.硅微粉在橡胶制品中的应用

活性硅细粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶,丁二烯橡胶等橡胶材料中,该粉末易于分散,混合工艺性能良好,压延和挤出性良好,硫化速度快。可以改善硫化橡胶。它还具有改善橡胶粘度的作用,特别是超细硅细粉(平均粒径≤4.5um),它代替了部分白炭黑填充到橡胶混合物中,对改善物理性能非常有利产品和降低生产成本。影响。 -2um的硅细粉含量高达60-70%,适用于出口级医用氯丁基橡胶塞和电气绝缘橡胶鞋。

硅微粉在人造革生产中用作填充剂,其强度,伸长率和柔韧性等技术指标优于轻质碳酸钙,活性碳酸钙,活性叶蜡石和其他无机材料作为填充剂。产品。

氧化硅微粉用于替代粉末材料,如精制粘土(PEM),轻质碳酸钙(PCC)等。用于电池盒,填充量可达到65%左右,工艺性能良好。所得的橡胶壳产品具有光滑,光滑的外观,高硬度,耐酸性腐蚀,耐电压,热变形和耐冲击性。物理机械性能达到或超过JB3076-82的技术指标。

2.硅微粉在塑料制品中的应用

活性硅微粉是用于聚丙烯(PP),聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)和其他产品的理想增强剂。它不仅具有大的填充量,而且具有良好的拉伸强度。它被制成母料并用于PVC地板砖中,以提高产品的耐磨性。

硅细粉的用量为烯烃树脂膜f的10-12%。其粉末均匀分散,成膜性好,机械性能强。与使用PCC作为填充剂生产的塑料薄膜相比,红外透射率降低了10%以上。对农业棚膜的应用和推广极为有利。它也可以用于电线电缆外壳和其他领域。

3.硅微粉在熔化仪器玻璃和玻璃纤维中的应用

由于硅颗粒细小(f≤0.1mm)和高纯度,它易于熔融且玻璃生产不足,并且硼硅酸盐仪器玻璃,苏打石灰仪器玻璃,中性血玻璃杯等产品均已达到相应标准,同时,生产中的节能效果尤为显着。

此外,根据细小,粒径均匀,比表面积大的硅微粉的特点,将其用于玻璃纤维直接拉伸的新工艺中,大大提高了玻璃纤维批料的均质化程度,并加快了炉内的玻璃化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球的拉丝工艺,具有显着的节能和降低生产成本的效果。硅微粉作为一种节能的矿物原料,被用于陶瓷工业,在降低烧成温度和提高产量方面也取得了理想的效果。

4、硅微粉做抛光洗涤磨料效果好

 随着现代化技术的发展,对材料的表面处理亦要求更高更精,而磨料的应用日趋广泛。硅微粉因其颗粒接近圆形,通过超细、分级制备的超微粉14um-1um左右,再经改性处理后,是金属件良好的洗涤磨料,如在洗涤轴承中应用,光洁度可达3.0以上,优于进口的同类产品。

 另外用于半导体行业、精密阀门、硬磁盘、磁头的抛光,汽车抛光剂,均有很好的效果。

 5、硅微粉在涂料中的应用

 利用硅微粉特有的功能性,取代沉淀硫酸钡、滑石粉,用于调合漆、底漆、防锈漆等的配制中(加入量6-15%1不仅起到填充增容作用,而且对于提高油漆细度、流平性能、漆膜硬度,缩短涂料研磨时间和油漆的耐水、防锈、防腐性能及颜料的分散性、漆的储存稳定性等效果均为显著。再则,由硅微粉、水玻璃、表面活性剂和水按一定比例配置的熔膜涂料,由于其粘度低,无流挂现象使用方便等特点,成为精密铸造中的优质涂料。

 用于橱柜饰面,具有优异的装饰效果和耐腐蚀性。

 6、硅微粉在电器绝缘封装材料中的应用

 电工级硅微粉是一种活性硅微粉(Si02≥99.3%、Fe203≤0.03%、粒度分布均匀且成准球形1,用作电器产品环氧树脂绝缘封装材料的填料,不仅可大幅度增加填充量,而更重要的是对于降低混合料体系的粘度,改善加工性能,提高混合料对高压电器线圈的渗透性,降低固化物的膨胀系数和固化过程中的收缩率,减少混合料与线圈之间的热张差,提高固化物的热、电、机械性能诸方面起到有益作用。

 7、用于粘接剂和密封胶中的配制,是硅微粉很有发展前景的领域之一

 以土仅是硅微粉部分成熟的应用概述,随着科技进步和经济的高速发展。硅微粉的应用领域将会不断拓宽。需要指出的是:硅微粉的提纯和超细加工中(≤4.5um),乃是拓宽硅微粉应用领域至关重要的途径。


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