一、原理
① 降低结晶度（结晶度越高，各向同性越大，透明性越低）
② 控制结晶质量（改变晶型、减少球晶含量、降低晶体尺寸、提升晶体规整性）
二、成核剂
成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质，在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，使球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，制品的透明性提高。
α晶型成核剂
① 山梨糖醇系：成核效果好但高温下不稳定，易分解，并产生臭味，有压纹和发白现象，不适用于食品包装用。主要品种有二苄叉山梨糖醇等。
② 磷酸酯系：成核效果不如山梨糖醇，但耐热好，耐400℃高温。可用于食品包装用。主要品种有芳香磷酸、磷酸酯及磷酸等。
③ 芳基羧酸盐类：成核效率不如山梨糖醇系和磷酸酯系，但成本低，代表品种有对叔丁基苯甲酸羟基铝。
β晶型成核剂
主要品种有：喹吖啶酮（E3B）如聚苯胺黄，有机二元酸与ⅡA族金属的氧化物如庚二酸和硬脂酸钙类（LS-CXA）、氢氧化物及其盐共混物系列，芳香族胺类化合物如TM系列等。
三、PP的α晶型成核配方设计原则
① α晶型成核剂的含量比较小，一般控制在0.5%以下。
② 不同类型的α晶型成核剂，在配方中起到的功效不同。例如，对于PP的透明性，应选择二苄叉山梨醇及其衍生物类；对于PP的增刚和耐热改性，首选芳基磷酸酯盐类。
四、PP的β晶型成核配方设计
β晶型在低结晶温度下可以产生，但稳定性差，含量比较少，只在10%左右；而且在熔点以上温度进行热处理，会全部转化为α晶型。与α晶型含量高的PP制品相比，含β晶型高的PP制品冲击强度和耐温热度高。
常用的β晶型成核剂有芳香酰胺类，如二环己基对苯二甲酰胺，萘二酸环己酰胺。加入量0.05-0.3%，β晶含量85%-95%，耐热性好，热稳定性好。
