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微晶石墨矿物材料的传统应用

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:20-01-23

微晶石墨由于品位高、杂质少,开采出来的矿石可以经简单手选后直接粉碎成产品。国内外产业界对于天然石墨的应用研究多聚焦在鳞片石墨上,对于微晶石墨研究较少。长期以来,微晶石墨原矿被用于耐火材料(坩埚)、铸造涂料、增碳剂等低端应用为主。

铸造业:可分为铸造涂料用,耐火材料用、增碳剂用。把石墨涂敷于固体的表面,能形成黏附牢固的光滑薄膜,石墨所表现出良好的涂敷性能,是很好的铸造脱膜剂。铸造常用的石墨粉有鳞片石墨粉或微晶石墨粉。虽然在浇注铁液时石墨粉并不形成光亮碳,但石墨对铁液的润湿角远大于90。,即砂型不被铁液润湿。而且表面的孔隙被土状石墨粉堵塞,铁液不易渗透和钻》\砂粒间,能够防止铸件粘砂和改善铸件表面光洁程度。石墨粉有良好的润滑作用,使型砂的紧实流动性提高,透气性下降,试样顶出阻力减少,改善型砂的起模性能。

其他行业:广泛用于电池炭棒、钢铁、染料、燃料、电极糊,以及用作铅笔、焊条、电池、石墨乳齐U、脱硫剂、防腐剂、防滑剂、冶炼增碳剂、注锭保护渣、石墨轴承等产品的配料。提纯后的微晶石墨具有许多优异性能,尤其在耐磨、节能、高速、防腐、超小型等新型领域开辟了新的应用,如节能添加剂、镶嵌润滑、高导涂料、印刷电路、导电橡胶等。

现代工业中微晶石墨产品的主要发展方向有两个:一是高纯度(纯度≥99.9%);二是超细颗粒(<1p'm或O.5”m)。微晶石墨的提纯比较困难,但现已有不少进展。提纯主要是为了提高微晶石墨的纯度,去除杂质包括石英、硅酸盐矿物和铝、镁、钙的氧化物等非石墨成分。这些非石墨成分含量较高,呈细粒状浸染在微晶石墨中难以去除。高温提纯可以从80070左右的原矿直接生产高纯石墨(纯度>99.9%),随着技术的改进及电价降低,高温法提纯正在逐步推广。超细粉体具有比表面积大、表面能高、熔点低、磁性强、活性好、导热性好等特点,表面活性的提高、界面性能的改善使其拥有更广泛的应用空间。

近年来,关于微晶石墨新的应用研究具有一定的进展。以聚乙烯醇( PVA)为黏结剂的天然微晶石墨导热填料,导热性能随着石墨含量的提高而增强,随着石墨粒径的减小而减弱。研究表明,微晶石墨在吸波材料方面具有应用前景,固定碳含量为85.69q0的微米级微晶石墨可以显著提高低频吸波效果,微晶石墨/LDPE复合材料具有较好的吸波性能。同时研究发现石墨粒径的大小、均匀度会对吸波性能产生影响,球磨细化后能有效地提高微晶石墨复合材料的吸波性能。

已有相关研究表明用微晶石墨部分代替炭黑具有可行性。天然微晶石墨在天然橡胶中分散均匀,相容性好。在同等条件下,微晶石墨/天然橡胶复合材料的物理机械性能与炭黑/天然橡胶复合材料相当。超细石墨作为丁苯橡胶填料可以取代20%的炭黑,且硫化胶的部分性能优于炭黑,补强效果良好,并降低了制品的成本。海扬粉体,云母粉,硅微粉,高岭土,硫酸钡,光扩散剂.

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