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涂料与成膜过程有关的基本概念

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:19-12-26

       1.黏度

        液体涂料流变特性的宏观指标。涂料的流变性不同,其测定方法和表示参数也不同。一般要保证涂料良好的润湿、流平性、防流挂性,其施工黏度根据涂装方法不同,在高剪切下应为o.05~lPa.。。液体涂料成膜就是将低黏度的液体“湿膜”转变成固体“干膜”,俗称干燥过程。成膜过程中涂层的黏度逐步增大,Burrell等认为黏度大于l03 Pa.s时达到手触千,而要达到抗粘连的要求其黏度约大于l07Pa.s。热塑性成膜物的涂层黏度变化取决于溶剂挥发速率及其玻璃化温度,反应交联成膜物的情况复杂得多,下面将详细讨论。黏度的变化直接反映涂层内自由体积的变化,即聚合物链的迁移自由度,它又与成膜质量息息相关。调整适当的施工黏度,严格控制成膜条件,保证成膜过程中黏度正常增长是涂装工艺的基本要求之一。

        2。干燥时间

       是液体涂料转变成固态涂层经历的时间。我国的标准[GB/T 1728-1979 (1989》将其划分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段,即表干、实干和硬干。实际上只测定表干和实干,硬于耗时太长,除有特殊要求一般不测试。美国ASTM D1640-95将干燥过程分为八个阶段:指触干、不粘尘干、指压干,干至可触、硬干、干透、于可重涂、干至无压痕。涂层的干燥时间受干燥条件的制约,常温干燥标准条件为23℃、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。溶剂挥发型成膜过程的干燥时间与通风条件直接相关。涂层的厚度也是重要的因素,必须确定干膜和湿膜厚,否则干燥时间毫无意义。溶剂型涂料往往通过溶剂体系的调整来实现干燥时间的控制,而反应交联型成膜过程还应控制反应动力学,其交联干燥程度往往通过其耐溶剂溶胀性或耐溶剂擦洗性做直观和快速判断。可以采用红外、核磁共振、差热分析等仪器分析方法监测其反应交联程度。

        3。成膜物的玻璃化温度Tg和最低成膜温度MFI。

        反应交联型成膜物都是小分子低聚物,Tg很低,交联后的大分子随着交联密度的增加Tg增高至100℃以上。热塑性的成膜物具有一定的玻璃化温度,常温条件下成膜物的Tg必须高于25℃以上才能形成有一定强度的涂层。但是,在温度tg以上不可能成膜。只有在远低于温度咒下涂料才具备必要的流动性和成膜性。溶剂和增塑剂,乳液聚合物中的成膜助剂可以降低成膜温度,涂料成膜后溶剂和成膜助剂挥发,成膜物逐步接近其Tg值,即固化成膜,增塑剂留在涂层中。成膜物久是与涂层物理机械性能有关的特征参数,可以用标准方法测定。而最低成膜温度是与成膜过程控制相关的参数,它可以按要求在较大范围内调整。

       海扬结晶硅微粉具有高白、高纯、超细、粒均、高绝缘性、高导热性、高耐候性及耐酸碱性等特点。较同类其它产品具有更大的价格优势,广泛应用于高端木器涂料、水性工业漆、金属烤漆、塑胶漆中。

产品型号

外观

粒度分布um

325目筛余量

白度%

水分

PH

吸油量g/100g

D50

D97

HY-G0

白色粉末

≤18

≤45

1.0%

≥94

0.1%

8-10

18

HY-G5

白色粉末

≤10

≤30

0.5%

≥94

0.1%

8-10

22

HY-G7

白色粉末

≤6

≤21

0.1%

≥94

0.1%

8-10

25

HY-G10

白色粉末

≤4

≤11

--

≥94

0.1%

8-10

28

HY-G12

白色粉末

≤2.5

≤8.0

--

≥94

0.1%

8-10

30



本文标签: 硅微粉

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