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提高涂层附着力的技术途径

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:19-12-26

        涂层附着力主要包括底漆对底材的附着和涂层之间的层间力,它们既有区别又相互联系,必须达到相互匹配。

        底材按标准方法进行表面处理达到必要的清洁度、粗糙度标准以满足涂装要求,这是大规模OEM流水线作业的基本模式。然而许多涂装须现场完成,或产品批量小不值得采用喷砂或磷化等表面处理方法,于是出现“低处理表面”(在一定程度上带锈、带油和带湿涂装)的要求,需求低处理表面用通用型涂料。国外一般称为Surface-Tolerant Coatings。由于可省去费时费工的喷砂处理,代之以手工或机械清理,可节省施工时间和费用。目前许多大公司有此类产品。但是应该注意如何界定“带锈、带油、带湿”标准,因为涂料只具备一定的承受限度。

        还有所谓的“难粘底材”,即低表面能底材。  目前大量使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙等塑料材料等。由此衍生出系列的附着力促进剂产品。其中包括氯化聚烯烃、不含氯附着力促进剂等,它们在塑料涂料中将详细叙述。还有一类“难附着底材”指光洁度很高的金属表面——不锈钢、铝合金、热浸锌板等。它们涂装前不允许喷砂或拉毛处理,简单清洁后采用偶联剂或有机—无机杂化附着力促进底涂处理。

        涂层之间的“层问附着”在某种意义上理解类似塑料底材上的附着,但影响因素更为复杂,尤其是与涂装工艺关系十分密切。在涂装间隔越来越短,乃至湿碰湿涂装条件下,人们对层间附着力的认识还很不够,评价方法跟不上。至少目前对重涂间隔和涂料的“可重涂性”在很多涂装标准中有了明确的要求。尤其是涉及环氧、聚氨酯等热固性涂料配套体系,往往超过一定重涂间隔后,面涂层或中间涂层出现附着力缺陷和层间剥离。目前在一些防腐涂装规范或技术条件中要求涂料的可重涂性大于15天。

       海扬结晶硅微粉具有高白、高纯、超细、粒均、高绝缘性、高导热性、高耐候性及耐酸碱性等特点。较同类其它产品具有更大的价格优势,广泛应用于高端木器涂料、水性工业漆、金属烤漆、塑胶漆中。

产品型号

外观

粒度分布um

325目筛余量

白度%

水分

PH

吸油量g/100g

D50

D97

HY-G0

白色粉末

≤18

≤45

1.0%

≥94

0.1%

8-10

18

HY-G5

白色粉末

≤10

≤30

0.5%

≥94

0.1%

8-10

22

HY-G7

白色粉末

≤6

≤21

0.1%

≥94

0.1%

8-10

25

HY-G10

白色粉末

≤4

≤11

--

≥94

0.1%

8-10

28

HY-G12

白色粉末

≤2.5

≤8.0

--

≥94

0.1%

8-10

30



本文标签: 硅微粉

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