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涂层在塑料底材上的附着

文章来源:https://www.hayondpowder.cn 发布时间:2019-12-26 浏览次数:37

       涂层在塑料底材上的附着、塑料属于聚合物底材,包括热塑性、热固性塑料,化学,碍J殊层在塑料底材上的附着、塑料属于聚合物底材,包括热塑性、热固性塑料,化学一。从某种意义上讲,树脂纤维板和旧的有机涂层表面可以归于塑料底材范围。

       与其他底材相比,塑料底材最突出的特征为表面能低,一般为(15-40)X 10-3 N/m,例如,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)属于典型的难附着底材。塑料表面机械强度低,有韧性,不适宜喷砂、打磨。一般而言,塑料不耐温,Tg在100℃左右。塑料底材预处理的主要目的在于提高其表面张力达到涂料可充分润湿的要求。电晕、等离子、化学氧化、紫外线照射等方法可促进其表面氧化,产生羧基、-C -O基等极性基团,而表面活性剂处理可对其表面改性从而改进对涂料的附着。

        塑料制品的表面往往存在各种脱模剂等弱介质层,它们干扰涂料的润湿和附着。溶剂清洗是比较有效的方法,但受到环保法规的限制。现在越来越多地采用水性洗涤剂与适当磨料相结合的方法,以达到清洁和产生粗糙度的双重目的。

        涂料的溶剂体系在促进塑料底材附着方面起着十分重要的作用。对于热塑性塑料底材具有一定溶胀能力的溶剂体系的选择是涂料配方设计中必须考虑的关键因素之一。溶胀的塑料表面有利于与成膜物大分子之间的互相缠绕而促进涂层附着。

        PP、PE等低表面能、难附着底材的涂装在预处理技术发展的同时,近年来开发出以改性氯化聚烯烃、特殊丙烯酸树脂为代表的附着力促进剂。它们的作用原理尚不十分清楚,由于底材状况变化较多,通常经实验进行筛选。

        目前塑料涂料绝大多数是VOC高的溶剂型涂料,未来将受到严格限制。对于高表面张力的水性涂料而言,对塑料底材的润湿是首要难题,而紫外光固化涂层的快速固化产生的应力对附着力的不利影响也是开发环境友好型塑料涂料面临的挑战。

        在施工中经常碰到在已有涂层上涂装,即产生层间附着力的要求。热塑性涂层只要配套相似的成膜物树脂体系和具有一定溶胀能力的溶剂体系的涂料均可保证良好的层间附着。对于环氧、聚氨酯等热固性涂层,尤其是交联密度高和光洁的涂层表面再涂装将会导致重涂困难。虽然重涂前对其打磨增加粗糙度是有效的方法,但费时费工,增加成本。为了满足可重涂性要求,最好是严格控制重涂间隔时间,在底涂层尚未完成交联反应前涂装面层,所谓的“湿碰湿”涂装,底层中尚未反应的官能团还可能与面层产生共价键结合而提高层间附着力。还可以尽量提高底涂层的颜料体积浓度PVC,达到半光或无光的效果,通过提高表面粗糙度而促进附着。另外,也有在底涂层的成膜物树脂结构中引入可被某些溶剂溶胀的成分,例如烃改性的环氧涂料,它们即使充分固化后仍能被面漆中的强溶剂适当溶胀。但是,涂层的其他性能可能受到影响。

        其他的玻璃、纸张、纺织品、皮革等底材都各有特点,就不在此一一讨论了。

       海扬结晶硅微粉具有高白、高纯、超细、粒均、高绝缘性、高导热性、高耐候性及耐酸碱性等特点。较同类其它产品具有更大的价格优势,广泛应用于高端木器涂料、水性工业漆、金属烤漆、塑胶漆中。

产品型号

外观

粒度分布um

325目筛余量

白度%

水分

PH

吸油量g/100g

D50

D97

HY-G0

白色粉末

≤18

≤45

1.0%

≥94

0.1%

8-10

18

HY-G5

白色粉末

≤10

≤30

0.5%

≥94

0.1%

8-10

22

HY-G7

白色粉末

≤6

≤21

0.1%

≥94

0.1%

8-10

25

HY-G10

白色粉末

≤4

≤11

--

≥94

0.1%

8-10

28

HY-G12

白色粉末

≤2.5

≤8.0

--

≥94

0.1%

8-10

30



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