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颜填料的表面处理

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:19-12-09

颜填料的表面处理

众所周知,一般颜填料的极性均较高,而成膜聚合物的分子相性均有限,所以为了阻止颜填料对水的吸附,促进颜填料对聚合物的吸附,改善涂膜的强度,很多情况下需要对颜填料进行改性。然而改性的方法不同,改性剂的结构有异,将直接影响涂料成膜后的各项性能参数值。

解决颜填料的分散性很容易,只要对其作亲油处理就可很好地在有机涂层中分散。无机颜填料作无机氧化物包膜可以提高耐候、耐酸碱、耐温等性能中的一种或几种,这些处理剂对颜填料的分散性事实上影响很小。

对于有机涂层而言,涂料中颜填料的细度远比无机涂层中的颜填料细度要求苛刻,这就要求颜填料不仅原始粒径需要控制外,还需要进行亲油处理,以防止因吸附水而导致的颗粒团聚。

颜填料的表面处理,一般文献介绍的多用小分子表面活性剂与钛酸酯、有机硅、铝酸酯等偶联剂及无机硅、铝、锆、钛等包覆,改性剂的用量从0.1%至20%左右不等,很多颜填料在进行无机包覆的同时也进行了有机包膜。

无机材料的包膜,从一定程度上改善了材料本身在耐候、耐温、耐化学品性上所表现的优势已被证实,而有机处理的结果相对比较复杂了。经过多年研究颜填料的表面处理,发现在不考虑颜填料应用时对涂料综合性能影响的同时,一般有机表面活性剂的表面包覆吸附均能在一定程度上改善粉体在有机涂层中的分散性。然而将粉体应用于涂料中的一个重要目的就在于改善涂料成膜后涂层的某些性能,仅仅只在涂料加工中改善其分散性是远远不够的。

nm-CaCO3的表面处理剂使用脂肪酸、常见的钛酸酯、铝酸酯、有机硅氧烷偶联剂与各类离子型、非离子型表面活性剂后均能非常显著地提高涂料加工过程中nm-CaCO3的分散性,然而这些表面处理剂的存在,在涂膜的机械性能、耐水、耐化学品甚至耐光性等方面往往是有害的。笔者认为可能是表面处理剂自身对光、热、化学品等的耐性与表面处理剂、粉体材料、成膜物之间的弱作用力导致了表面活性剂的引入使部分性能趋于下降。

带有部分反应性基团的聚合物处理填料与小分子处理剂相比明显具有贮存稳定、改善性能(如耐水、机械性能等)方面的优势。这可能源于大分子处理剂自身的空间位阻与力学强度。

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