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丁二烯橡胶(BR)

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:20-01-10

丁二烯橡胶(BR)

  按聚合方法不同,丁二烯橡胶可分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶和本体聚合丁钠橡胶三种,按结构可分为顺式—1,4结构聚丁二烯、反式—1,4结构聚丁二烯、1,2结构聚丁二烯(乙烯基丁二烯橡胶),此外还有充油聚丁二烯橡胶。

  聚丁二烯橡胶中最重要的品种是溶聚高顺式丁二烯橡胶,主要牌号是BR9000。高顺式聚丁二烯橡胶的物理机械性能接近于天然橡胶,某些性能还超过了天然橡胶,甚性能特点是:弹性高,当前弹性最高的一种;耐低温性能好,其玻璃化温度为-105℃,是通用橡胶中耐低温性能最好的一种;其耐磨性能优异;滞后损失小,生热性能低;耐屈挠性好;与其它橡胶的相容性好;填充性能好;混炼时抗破碎能力强;模内流动性能好。

  缺点:拉伸强度和撕裂强度均低于天然橡胶和丁苯橡胶;用于轮胎对抗湿滑性能不良;加工性能和黏着性能较差,不易包辊。由于其优异的高弹性、耐寒性和耐磨损性能,主要用于制造轮胎,也可用于制造胶鞋、胶带、胶辊等耐磨性制品。

  含有较多的乙烯基(即1,2结构)的中乙烯基丁二烯橡胶具有较好的综合性能,并克服了高顺式丁二烯橡胶的抗湿滑性差的缺点,最适宜制造轮胎。

  丁二烯橡胶一般采用硫黄作为硫化剂,由于在丁二烯橡胶中双键活性较天然橡胶低,因此所需硫黄用量也较低,一般为1.25-1.8份。为提高硫化速率可多加些促进剂(用量为1.2-2.O),常用促进剂有M、DM、CZ、NOBS等,可根据具体情况单用或并用。天然橡胶(NR)与丁二烯橡胶(BR)并用体系中,若其并用量为50份,硫黄用量可采用0.3~1.5份,最适宜的促进剂为次磺酰胺类,如促进剂CZ(CBS)、NOBS(MBS)、NS等。这些促进剂对硫化胶的物理机械性能的影响大致相似。促进剂用量随硫黄用量减少而增加。如果希望硫化速率更快,这些次磺酰胺类促进剂可用0.1~0.3份二苯胍(D)、二硫化四甲基秋兰姆(TT)等来活化。丁二烯橡胶还可采用硫黄与硫黄给予体(如二硫代二吗啉、秋兰姆类等)相结合或低硫高促的半有效硫化体系,这一体系既可保证较好的物理机械性能,也可得到较好的耐老化性能海扬粉体,云母粉,硅微粉,高岭土,硫酸钡,光扩散剂.。

  丁二烯橡胶也可采用无硫黄的硫化体系,主要为过氧化物硫化体系,硫化剂可用过氧化二异丙苯(DCP),但其硫化速率很慢,硫化胶气味较大,因此这种体系一般较少应用。

  未加填料(补强填充剂)的丁二烯橡胶强力较低,一般加入炭黑作补强性填料(补强剂)。丁二烯橡胶本身弹性好,耐磨性高,生热低,但缺乏强韧性,混炼时内摩擦作用小,炭黑不易分散,所以宜加结构性高的油炉法炭黑。补强性填料(补强剂)以ISAF(N220)最优,HAF(N330)次之。在使用HAF时,胶料的伸长率小,硬度高,可通过加大液体软化增塑剂用量的办法加以调节。有些产品如要求弹性高、生热低可掺用SRF(N770)、GPF(N660)、FEF(N550)或其它炭黑,在丁二烯橡胶中炭黑用量可较天然橡胶(NR)或丁苯橡胶(SBR)高,白色制品补强可用白炭黑、陶土、活性碳酸钙和碳酸钙等。

  丁二烯橡胶易光老化,老化后交联网状结构增加,高顺丁橡胶耐氧老化和热老化虽优于天然橡胶,与丁苯橡胶相似,但抗臭氧老化比后两种橡胶差。目前以胺类防老剂如4010NA、4010等效果较好,酚类防老剂则以2246较好,考虑各种因素,它常与第二防老剂A或D、BLE并用。

  为了使丁二烯橡胶混炼易包辊,改善其工艺性能,提高其黏着性。通常可加人古马隆树脂、石油树脂、芳烃油、松焦油等增黏性软化增塑剂。其它石油系软化增塑剂也是丁二烯橡胶良好的软化土塑剂。一般软化增塑剂用作改善工艺性能时,其用量应随炭黑用量而变。调节硬度时则应综合考虑。一般用量为5-  20份。

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