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天然橡胶(NR)

返回列表 来源:深圳市海扬粉体科技有限公司 发布日期:20-01-10

天然橡胶是不饱和,非极性面具有结晶性的二烯类橡胶原料,具有良好的弹性,较高的机械强度和优越的加工性能。适用的硫化剂有硫,硒,硫磺给予体,有机过氧化物,酯类等。使用时要根据不同的工艺要求选择不同的硫化剂,最常用的当属硫磺硫化剂,按促进剂的用量和硫磺用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系:普通硫磺硫化体系,半有效硫磺硫磺体系,有效硫磺硫化体系。

  第一种体系制品,交联键多为多硫键,老化前制品物理机械性能较好,表现为强度高,弹性好,耐磨性高,其成本低,但是耐热性和耐老化性差(但凡体系不饱和键居多者,耐老化性能低劣)。但是,此类体系配方成本低,在软质橡胶制品中硫磺用量大约在2-3.5份,最常用2-3份,标准用量为2.75份。当用量较大时,可采用不溶性硫磺(此类硫磺不易喷硫,不易焦烧,加料温度要控制在90℃以下,促进剂用量在0.5-1.2份,经典的促进剂有M型,DM型,TBBS型,TMTD型等。用量普遍在0.5-1.5份)。除此以外,当促进剂用量在1份以下,硫磺用量在2.5份以上时,胶料物理机械性能中拉伸强度和伸长率变化不大,永久变性,硬度,定伸应力会有所提高。

这里简单举例经典配比:(质量份)

S/M:3.0/0.7   S/M:3.5/0.5   S/TBBS:2.25(3.5)/0.7  S/DM/D(辅助促进剂):2.5/1.2/0.4  S/NS/TT:2.5/0.6/0.4

  第二种体系制品,有两种硫化配合方式,一是高促低硫配合,二是无硫配合。高促低硫配合:促进剂用量在2-5份之间,硫磺用量在0.5份左右,经典配合有:S/M/TT 0.5/3/0.5  S/DM/TT 0.3/0.7/0.8(0.25/1.1/1.2)  S/CZ 0.33/3.5(5)  S/DM/M 0.25/1.1/1.2  S/TT/M 0.35/0.7/1.4  S/TT/NOBS 0.35/0.66/1.4等。无硫配合有:用给硫体(如TMTD用量2-3份或DTDM用量1-2份)进行硫化,经典配合有:TT 3  DTDM/DM 1.5/2  DTDM/DM/TT 0.75/1.1/1.2  DTDM/M/TT 1.1/1/1.1  TT/M 2.5/0.5  TT/DTDM/DM 1.2/0.5/1.1等。此体系制品生成的交联键以单硫键为主,硫化后,耐老化,耐热性能优良。过硫后,不易出现硫化反原现象,但是单用TMTD硫化,操作不安全,易焦烧,且彭爽严重。此体系适合在高温硫化条件下,不发生硫化反原现象以及具有良好的耐高温,耐老化性能的要求下进行。

  第三种体系制品,介于前面两种体系中间,交联键中既有多硫键,也有单硫键。此类制品兼有耐热,耐老化和抗硫化反原等多种综合功能,属于行业中广泛应用硫化体系。

  对于天然橡胶来说,它是一种自补强橡胶,本身强度较高,配方上可以考虑加炭黑高岭土等,进一步提升叫俩的耐磨和抗撕裂等性能。要求耐磨,可以考虑SAF(N110系列),ISAF(N220系列)和HAF(N330系列)等,要求抗撕裂性时,以槽法炭黑或改性炉法炭黑效果最好。(从我司产品角度出发,耐磨,抗撕裂可以考虑推荐云母粉,高岭土,硅微粉)选择炭黑时,要注意炭黑的粒径,结构,表面活性和pH值。粒径小,比表面积大,填充胶料强度高。但是增硬,弹性和加工性变差,流动性不好。结构性高(吸油值大),胶料硬度,定伸应力高。pH值影响硫化速率,因此要选择合适的炭黑品种。(我司对应相关产品有:硅微粉(结晶,活性),云母粉,煅烧高岭土及改性煅烧高岭土)

  对于浅色,彩色制品,可以加白炭黑,活性硅微粉,超细活性碳酸钙等作补强性填料。加白炭黑时,需要配上有机活性剂二甘醇,甘油,三乙醇胺,聚乙二醇等(用量在白炭黑的5%-10%)来调节硫化速率。

  填料的添加量根据制品性能要求和含胶率指标来定,一般来说,要想获得最高的强度,用量在40-45份为宜,用量过大,反而强度降低。要求低成本的,可以考虑重钙和轻钙的大量填充,200份最多。

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